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　　涂料印花、靜電植絨、織物貼合、經(jīng)紗上漿及涂層加工等領(lǐng)域經(jīng)常會用到丙烯酸乳液聚合物，那么該乳液的聚合反應(yīng)過程是怎樣的呢？小編帶大家一起來了解一下吧！
　　1.乳膠粒生成階段：在乳化劑和少量單體存在的水分散體系中，丙烯酸乳液中膠束的數(shù)量遠比單體液滴的數(shù)量多，因此水溶性引發(fā)劑在水相中引發(fā)聚合反應(yīng)，水中單體濃度低，形成的單體自由基也會進入到增溶膠束中去生長，增溶膠束就成了單體-聚合物的乳膠粒，這個階段結(jié)束時，膠束消失，全部形成了乳膠粒。
　　2.勻速聚合階段：在這個階段中，已經(jīng)生成的乳膠粒數(shù)是不變的，乳膠粒中單體濃度也是恒定的，引發(fā)劑在粒子中的終止占優(yōu)勢，水相中的終止可以略去不計，自由基的脫吸速度小與吸附速率相比可以忽略處理，這一階段是從一階段末直到單體液滴消失為止，是聚合過程中重要的階段。
　　3.降速階段：初期乳膠粒單體的濃度下降很慢，而乳膠粒的體積不但不減小，還隨著轉(zhuǎn)化率增大而增大；當溶解在水相中的單體被耗盡時，乳膠粒中單體的濃度就隨著轉(zhuǎn)化率的增大而逐漸降低；隨著轉(zhuǎn)化率的增大，乳膠粒中單體的濃度才開始較快的下降，同時因為聚合物比單體密度大，所以乳膠粒的體積將隨著轉(zhuǎn)化率的增大而稍有收縮，在此階段，乳膠粒內(nèi)單體的濃度不斷下降，由于黏度增加、終止速率減慢，會出現(xiàn)自動加速現(xiàn)象；隨著轉(zhuǎn)化率的提高，在乳膠粒內(nèi)部中聚合物的濃度越來越大，大分子鏈彼此纏結(jié)在一起，致使乳膠粒內(nèi)部粘度越來越高，自由基鏈擴散阻力越來越大，發(fā)生凝膠效應(yīng)，會造成聚合反應(yīng)速率的增大、分子量增大、分子量分布變寬。
　　關(guān)于丙烯酸乳液的聚合反應(yīng)過程，小編就為您介紹到這里了，該乳液由于所用的原料和配比的差異，性能也有所區(qū)別，隨之而來的，用途也各自不同。